Biežāk sastopamo mehāniskās transmisijas kļūmju analīze finiera žāvēšanas mašīnās

Finiera žāvētāji ir īpaši paredzēti koksnes, finiera, koka mizas un šķeldas žāvēšanai, un tiem ir priekšrocības, piemēram, liela žāvēšanas jauda, ​​ievērojams enerģijas taupīšanas efekts un zemas apkopes izmaksas. Kad materiāli nonāk žāvētājā, uz tiem kopīgi iedarbojas pūšanas caurules un rotējoši cilindri. Materiāli cilindra iekšpusē plūst verdošā stāvoklī, un karstais gaiss pilnībā saskaras ar materiāliem, lai pabeigtu žāvēšanu. Darbības laikā var rasties kļūmes, tāpēc ir nepieciešams noteikt un novērst cēloņus, lai nodrošinātu normālu darbību.

1. Žāvēšanas sieta nedarbošanās un piedziņas ķēdes atvienošanās: Iemesli ir nenospriegota piedziņas ķēde, deformēts piedziņas zobrats. Risinājumi: Pārvietojiet ķēdes spriegotājus un noregulējiet piedziņas riteņus.

2. Tārpa reduktora pārkaršana: cēlonis ir nepietiekams smēreļļas daudzums. Pretarcīgais pasākums: palieliniet mehānisko eļļošanu līdz norādītajam līmenim.

3. Motora pārkaršana vai neparasts troksnis: cēloņi ir fāzes atteice motora darbībā, pārmērīga slodze. Pretpasākumi: atjaunojiet trīsfāžu barošanas avotu un novērsiet pārmērīgas slodzes cēloni.

4. Nepietiekama karstā gaisa plūsma: izraisa gaisa noplūde gaisa vada un skapja savienojumā. Atkritumu utilizācija: Izolējiet gaisa noplūdes vietas ar azbesta virvi.

5. Zema karstā gaisa temperatūra: Nepietiekamas kvēpu izvadīšanas no skursteņa dēļ. Risinājums: Notīriet skursteņa kvēpus.

6. Žāvēšanas sieta plīsums: Iemesli var būt pārāk cieša ķēde, svešķermeņu aizsprostojums. Pretpasākumi: Nomainiet/salabot sietu un izņemiet svešķermeņus.

Visiem žāvētāju modeļiem jābūt aprīkotiem ar ražotāja lietošanas instrukciju. Personālam ir jāpārzina iekārtu parametri un materiālu prasības, stingri jākontrolē barības daļiņu izmērs un tīrība, lai novērstu materiāla bojājumus. Apstrādes laikā jāaprēķina ienākošā materiāla mitrums un žāvētāja efektivitāte, lai izvairītos no nestabilas ražošanas apjoma, ko rada pārmērīga mitra materiāla uzņemšana. Jākontrolē izvades apjoms, lai novērstu pārpadošanu un iekārtu pārmērīgu patēriņu.

Pēc katra apstrādes cikla norīkojiet personālu, lai iztīrītu aprīkojumu un ieeļļotu transmisijas detaļas, nekavējoties pārbaudītu, vai nav radušās novirzes, lai nodrošinātu normālu darbību, uzlabotu izturību un pagarinātu žāvētāja kalpošanas laiku.